스테인리스 스틸은 어떻게 제조되어 일상적인 제품으로 변신하는가?

스테인리스 스틸은 내구성이 뛰어나고 아름답고 실용적인 소재이기 때문에 주방용품부터 산업용 장비에 이르기까지 생활 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있습니다. 부식 방지 및 세척 기능이 뛰어나 최고의 소재 중 하나로 꼽힙니다.

그렇다면 스테인리스 스틸 제품은 원자재에서 일상 생활에서 사용되는 다양한 제품으로 어떻게 변화할까요? 글쎄요 전문 스테인레스 스틸 식품 용기 제조업체이 기사를 통해 스테인리스 스틸 제품의 생산 공정에 대한 자세한 소개를 제공하여 각 단계를 자세히 이해할 수 있도록 도와드리겠습니다.

다양한 등급의 스테인리스 스틸 구성

스테인리스 스틸은 철에 최소 10.5%의 크롬과 기타 합금 원소(니켈, 몰리브덴, 티타늄, 망간, 구리 등)를 첨가한 고성능 소재입니다. 독특한 내식성은 주로 표면에 형성된 보호 산화막에 크롬이 존재하기 때문에 발생합니다. 이 필름은 강철이 더 이상 산화되지 않도록 보호하여 우수한 부식 방지 특성을 제공합니다.

동시에 다른 합금 원소를 첨가하면 스테인리스 스틸의 강도, 인성, 고온 저항성 및 가공성을 향상시킬 수 있습니다.

다른 미세 구조에 따라 스테인리스 스틸은 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 오스테나이트 스테인리스 스틸 (내식성 및 성형성으로 알려진 304 및 316 등), 페라이트계 스테인리스 스틸 (예: 430, 고강도 및 저비용), 마르텐사이트 스테인리스 스틸 (예: 420, 고경도, 칼 제작에 적합) 및 기타 유형.

이러한 스테인리스강의 생산 공정에는 약간의 차이가 있지만, 제조 원리와 기본 공정은 일반적으로 동일합니다.

다양한 등급의 스테인리스 스틸의 매개 변수

등급	크롬(Cr)	니켈(Ni)	몰리브덴(Mo)	탄소(C)	망간(Mn)	실리콘(Si)	인(P)	유황(S)
304(오스테나이트)	18-20%	8-10.5%	–	≤ 0.08%	≤ 2%	≤ 1%	≤ 0.045%	≤ 0.03%
316(오스테나이트)	16-18%	10-14%	2-3%	≤ 0.08%	≤ 2%	≤ 1%	≤ 0.045%	≤ 0.03%
430 (페리틱)	16-18%	–	–	≤ 0.12%	≤ 1%	≤ 1%	≤ 0.04%	≤ 0.03%
410(마르텐사이트)	11.5-13.5%	–	–	≤ 0.15%	≤ 1%	≤ 1%	≤ 0.04%	≤ 0.03%
420(마르텐사이트)	12-14%	–	–	0.15-0.40%	≤ 1%	≤ 1%	≤ 0.04%	≤ 0.03%

스테인리스 스틸 제품의 제조 공정은 어떻게 되나요?

스테인리스 스틸 제품의 생산 공정은 크게 다음과 같은 주요 단계로 나눌 수 있습니다:

금속 제련

용융은 스테인리스강 생산의 첫 번째 단계로, 일반적으로 전기 아크로 또는 변환기에서 수행됩니다. 이 단계에서는 스크랩, 스테인리스 스틸 스크랩, 합금 원소(크롬, 니켈, 몰리브덴, 티타늄 등), 철광석 등 다양한 원재료가 용광로에 추가됩니다.

이러한 원재료는 용광로에서 고온으로 녹아 스테인리스 스틸의 용융 금속 액체를 형성합니다. 제련 과정에서 모든 원재료가 완전히 녹아 반응할 수 있도록 온도는 1500°C 이상에 달할 수 있습니다.

이 과정에서 용광로의 온도와 화학 반응을 제어하는 것은 최종 스테인리스 스틸이 균일한 성분과 안정적인 품질을 갖도록 하는 데 매우 중요합니다. 또한 제련된 금속 액체는 스테인리스 스틸의 순도와 성능을 더욱 향상시키기 위해 불순물과 불순물을 제거하는 정제 과정을 거쳐야 합니다.

이 단계에서의 정밀한 제어는 최종 스테인리스강의 화학적 구성과 특성을 결정하여 후속 가공 및 완제품의 품질에 영향을 미칩니다.

연속 캐스팅 프로세스

정제된 용융 금속은 금형에 공급되고 냉각 및 응고되어 거친 강철 빌릿(즉, 잉곳)을 형성합니다. 이 러프 스틸 빌릿은 후속 가공의 기초가 되며 필요에 따라 슬래브, 스트립, 튜브 등 다양한 형태로 주조하여 다양한 스테인리스 스틸 제품으로 추가 가공할 수 있습니다.

전통적으로 주조 공정은 금형 주조 또는 정적 주조를 사용했지만, 기술의 발전으로 현대 생산에서는 '연속 주조 공정'이 널리 사용되고 있습니다. 연속 주조 공정은 액체 금속을 금형에 지속적으로 부어 냉각 시스템의 도움으로 빠르게 응고되어 강철 빌릿을 형성하여 생산 효율을 높이고 일관된 품질 관리를 제공합니다.

연속 주조 공정은 에너지 소비를 줄이고 생산 속도를 높이며 자동 제어에 적응하여 스테인리스강 생산의 안정성과 효율성을 보장할 수 있습니다. 따라서 연속 주조 공정은 대규모 스테인리스 스틸 생산, 특히 다양한 유형의 강철 빌릿 대량 생산의 주류 방법이되어 후속 압연 및 성형에 이상적인 원료를 제공합니다.

열간 압연

열간 압연은 강철 빌릿을 특정 온도로 가열한 다음 압연기를 통해 원하는 규격과 모양으로 반복적으로 압연하는 공정입니다. 열간 압연 공정의 목적은 스틸 빌릿을 소성 변형하고 두께를 줄이며 스테인리스 스틸의 기계적 특성을 개선하는 것입니다. 일반적으로 열간 압연 온도는 1000°C에서 1200°C 사이에서 제어됩니다.

열간 압연 후 스테인리스 스틸은 판, 스트립, 바, 막대 등과 같은 다양한 형태의 제품으로 만들 수 있습니다. 열간 압연 공정은 스테인리스 스틸의 가공 특성을 향상시킬 뿐만 아니라 표면 품질도 더욱 개선할 수 있습니다.

열간 압연의 주요 단계는 다음과 같습니다:

난방강철 빌릿을 적절한 온도로 가열하여 충분한 가소성을 갖도록 합니다.

거친 롤링: 초기 거친 압연 후 강철 빌릿의 두께가 점차 감소하고 모양이 목표 사양에 가까워지기 시작합니다.

롤링 마무리마감 공장을 통해 강철의 두께를 더욱 줄이고 표면 품질을 개선하여 지정된 사양을 충족합니다.

냉간 압연

냉간 압연은 열간 압연 스테인리스강을 상온에서 더 큰 압력을 가하여 더 얇고 평평한 강으로 압연하는 추가 가공입니다. 냉간 압연 스테인리스 스틸은 일반적으로 더 나은 표면 마감과 더 정밀한 치수 제어가 가능합니다.

냉간 압연 제품의 장점은 제품의 두께와 크기를 정밀하게 제어할 수 있으며 강도가 높고 표면이 매끄럽다는 점입니다. 냉간 압연 제품은 가전, 건설, 자동차 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

냉간 압연 공정에는 다음이 포함됩니다:

어닐링: 냉간 압연 공정 중에 강철의 경도가 증가하기 때문에 일반적으로 가공성을 향상시키기 위해 재료를 부드럽게 만들기 위해 어닐링이 필요합니다.

피클: 냉간 압연 후 스테인리스 스틸 표면에 산화물 스케일이 생깁니다. 산세 공정은 산성 용액을 사용하여 표면 불순물을 제거하여 표면을 깨끗하고 평평하게 유지합니다.

코팅: 일부 스테인리스 스틸 제품은 내식성 또는 장식 효과를 높이기 위해 코팅 또는 도금을 해야 합니다.

스테인리스 스틸 표면 처리

스테인리스 스틸 제품의 표면 처리는 외관을 개선할 뿐만 아니라 내식성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 다음이 포함됩니다:

연마: 연마 공정은 스테인리스 스틸 표면을 더 매끄럽고 밝게 만들어 스테인리스 스틸 식기, 장식 부품 및 기타 제품에 자주 사용됩니다.

샌드블라스팅: 스테인리스 스틸 표면은 모래 입자를 분사하여 무광택 효과를 내기 위해 처리되며, 이는 일반적으로 주방 장비나 외벽 장식 재료에 사용됩니다.

코팅 처리: 스테인리스 스틸 표면은 크롬 도금, 니켈 도금, 스프레이 및 기타 처리를 통해 내식성과 외관을 개선할 수 있습니다.

절단 및 가공

스테인리스 스틸 제품은 다양한 요구에 따라 절단, 스탬핑, 굽힘, 용접과 같은 후가공 공정을 거쳐야 합니다. 스테인리스 식기, 주방용품, 건축 자재 등과 같이 복잡한 성형 요구 사항이 있는 일부 제품의 경우 특정 모양에 따라 맞춤형 가공이 필요할 수 있습니다.

이 링크에서는 스테인리스 스틸 소재를 특정 크기와 모양으로 절단하고 용접 또는 접합하여 최종적으로 디자인 요구 사항을 충족하는 완제품으로 성형합니다.

검사 및 포장

스테인리스 제품의 생산 공정은 마지막에 엄격하게 검사해야 합니다. 크기, 표면, 물리적 특성, 화학 성분 및 기타 측면을 검사하여 제품 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 일반적인 검사 방법은 다음과 같습니다:

치수 측정: 생산 과정에서 정확한 치수는 스테인리스 스틸 도시락을 정상적으로 사용하고 조립할 수 있도록 하기 위한 기본입니다. 각 도시락의 길이, 너비, 높이 및 기타 치수를 정확하게 측정하여 디자인 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

표면 검사: 균열, 긁힘, 산화 등의 결함이 있는지 확인하세요. 스테인리스 스틸 도시락의 표면은 음식과 직접 닿기 때문에 표면이 매끄럽고 평평한 것이 중요합니다. 모든 도시락은 공장 출고 전에 광택과 연마 작업을 거쳐 날카로운 모서리와 거친 부분이 없는지 확인하여 손에 긁히거나 기타 사용상의 불편을 초래하지 않도록 합니다.

성능 테스트: 인장 강도, 경도, 내식성 및 기타 특성을 테스트하세요. 스테인리스 스틸 도시락의 주요 장점 중 하나는 특히 음식과 접촉할 때 부식에 강하다는 점입니다. 염수 분무 테스트와 같은 방법을 통해 도시락이 다양한 환경에서 산화 및 부식에 견딜 수 있는지 테스트하여 장기간 사용 후에도 양호한 상태를 유지할 수 있는지 확인합니다.

요약

스테인리스 스틸 제품 생산에는 재료 선택, 제련, 성형, 가공, 표면 처리, 품질 검사 및 포장에 이르기까지 많은 연결 고리가 있습니다. 각 단계마다 품질과 기술에 대한 세심한 관리가 필요합니다. 원료를 제련하여 합금 액체로 만든 다음 필요한 모양으로 주조하거나 압연합니다. 냉간 가공과 표면 처리를 통해 성능, 내식성, 외관을 개선하여 표준 및 고객 요구 사항을 충족합니다.

현대 생산은 환경 보호와 에너지 절약, 효율성과 품질 향상에 중점을 둡니다. 마지막으로 엄격한 검사와 정교한 포장 후 스테인리스 스틸 제품은 완벽하게 전달되고 많은 분야에서 널리 사용되어 삶의 질을 향상시키고 경제 발전을 촉진합니다.

모야 소개

모야는 선도적인 스테인레스 스틸 식품 용기 제조업체 30년의 제조 경험을 보유한 기업입니다. OEM 및 ODM 서비스를 제공하는 회사로서 고객의 요구에 따라 맞춤형 디자인, 크기, 색상 및 기능 맞춤화를 제공할 수 있습니다. 대규모 대량 생산이든 소규모 맞춤 생산이든, 모야는 효율적인 생산 공정과 유연한 공급 솔루션을 제공할 수 있습니다.