Comment l'acier inoxydable est-il fabriqué et transformé en produits courants ?

L'acier inoxydable est largement utilisé dans la vie quotidienne, qu'il s'agisse d'ustensiles de cuisine ou d'équipements industriels, car il s'agit d'un matériau durable, beau et pratique. Il peut être considéré comme l'un des meilleurs matériaux en raison de ses excellentes performances en matière d'anticorrosion et de facilité de nettoyage.

Comment les produits en acier inoxydable passent-ils de la matière première aux divers produits que nous voyons utilisés dans la vie de tous les jours ? Eh bien, en tant que fabricant professionnel de récipients alimentaires en acier inoxydableDans le cadre de cet article, je vais vous présenter en détail le processus de production des produits en acier inoxydable, en vous aidant à comprendre chaque étape en détail.

Composition des différentes qualités d'acier inoxydable

L'acier inoxydable est un matériau de haute performance à base de fer auquel on ajoute au moins 10,5% de chrome et d'autres éléments d'alliage (tels que le nickel, le molybdène, le titane, le manganèse, le cuivre, etc.) Sa résistance unique à la corrosion est principalement due à la présence de chrome dans un film d'oxyde protecteur qui se forme à la surface. Ce film protège l'acier d'une oxydation ultérieure, ce qui lui confère d'excellentes propriétés anticorrosion.

Parallèlement, l'ajout d'autres éléments d'alliage peut améliorer la solidité, la ténacité, la résistance aux températures élevées et l'aptitude à la transformation de l'acier inoxydable.

En fonction des différentes microstructures, l'acier inoxydable peut être divisé en acier inoxydable austénitique (tels que 304 et 316, connus pour leur résistance à la corrosion et leur aptitude au formage), acier inoxydable ferritique (tels que 430, haute résistance et faible coût), acier inoxydable martensitique (comme le 420, haute dureté, adapté à la fabrication de couteaux) et d'autres types.

Bien qu'il existe de légères différences dans le processus de production de ces aciers inoxydables, leurs principes de fabrication et leurs processus de base sont généralement les mêmes.

Paramètres des différentes qualités d'acier inoxydable

Grade	Chrome (Cr)	Nickel (Ni)	Molybdène (Mo)	Carbone (C)	Manganèse (Mn)	Silicium (Si)	Phosphore (P)	Soufre (S)
304 (austénitique)	18-20%	8-10.5%	–	≤ 0,08%	≤ 2%	≤ 1%	≤ 0,045%	≤ 0,03%
316 (austénitique)	16-18%	10-14%	2-3%	≤ 0,08%	≤ 2%	≤ 1%	≤ 0,045%	≤ 0,03%
430 (Ferritique)	16-18%	–	–	≤ 0,12%	≤ 1%	≤ 1%	≤ 0,04%	≤ 0,03%
410 (Martensitique)	11.5-13.5%	–	–	≤ 0,15%	≤ 1%	≤ 1%	≤ 0,04%	≤ 0,03%
420 (Martensitique)	12-14%	–	–	0.15-0.40%	≤ 1%	≤ 1%	≤ 0,04%	≤ 0,03%

Quel est le processus de fabrication des produits en acier inoxydable ?

Le processus de production des produits en acier inoxydable peut être divisé en plusieurs étapes principales :

Fusion de métaux

La fusion est la première étape de la production d'acier inoxydable, généralement réalisée dans un four à arc électrique ou un convertisseur. À ce stade, diverses matières premières, notamment de la ferraille, des déchets d'acier inoxydable, des éléments d'alliage (tels que le chrome, le nickel, le molybdène, le titane, etc.) et du minerai de fer sont ajoutés au four.

Ces matières premières sont fondues à haute température dans le four pour former le métal liquide de l'acier inoxydable. Au cours du processus de fusion, la température peut atteindre plus de 1500°C afin de garantir que toutes les matières premières soient entièrement fondues et réagissent.

Dans ce processus, le contrôle de la température et de la réaction chimique dans le four est crucial pour garantir que l'acier inoxydable final a une composition uniforme et une qualité stable. Le liquide métallique fondu doit également subir certains processus d'affinage pour éliminer les impuretés et les impuretés afin d'améliorer encore la pureté et les performances de l'acier inoxydable.

Un contrôle précis à ce stade détermine la composition chimique et les propriétés de l'acier inoxydable final, ce qui influe sur la qualité des traitements ultérieurs et des produits finis.

Le processus de coulée continue

Le métal en fusion raffiné est introduit dans le moule, refroidi et solidifié pour former une billette d'acier brut (c'est-à-dire un lingot). Ces billettes d'acier brut constituent la base du traitement ultérieur et peuvent être coulées en différentes formes selon les besoins, telles que des brames, des bandes, des tubes, etc., pour être transformées en divers produits en acier inoxydable.

Traditionnellement, le processus de coulée peut utiliser la coulée en moule ou la coulée statique, mais avec les progrès de la technologie, le "processus de coulée continue" est largement utilisé dans la production moderne. Le procédé de coulée continue consiste à verser en continu du métal liquide dans le moule, qui se solidifie rapidement et forme une billette d'acier à l'aide d'un système de refroidissement, avec une efficacité de production plus élevée et un contrôle de qualité cohérent.

Le processus de coulée continue peut réduire la consommation d'énergie, augmenter la vitesse de production et s'adapter au contrôle automatisé pour garantir la stabilité et l'efficacité de la production d'acier inoxydable. Par conséquent, le processus de coulée continue est devenu la méthode principale pour la production d'acier inoxydable à grande échelle, en particulier pour la production de masse de divers types de billettes d'acier, fournissant des matières premières idéales pour le laminage et le formage ultérieurs.

Laminage à chaud

Le laminage à chaud consiste à chauffer une billette d'acier à une certaine température, puis à la laminer de manière répétée dans un laminoir pour lui donner les spécifications et les formes souhaitées. L'objectif du processus de laminage à chaud est de déformer plastiquement la billette d'acier, de réduire son épaisseur et d'améliorer les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable. La température de laminage à chaud est généralement comprise entre 1000°C et 1200°C.

Après le laminage à chaud, l'acier inoxydable peut être transformé en produits de différentes formes, tels que des plaques, des bandes, des barres, des tiges, etc. Le processus de laminage à chaud permet non seulement d'améliorer les propriétés de transformation de l'acier inoxydable, mais aussi d'améliorer la qualité de sa surface.

Les principales étapes du laminage à chaud sont les suivantes :

ChauffageL'opération consiste à chauffer la billette d'acier à une température appropriée afin de lui conférer une plasticité suffisante.

Roulage brutal: Après le laminage brut initial, l'épaisseur de la billette d'acier diminue progressivement et la forme commence à s'approcher des spécifications visées.

Roulage de finitionLe traitement de l'acier par le laminoir de finition permet de réduire encore l'épaisseur de l'acier et d'améliorer la qualité de sa surface pour qu'elle réponde aux spécifications requises.

Laminage à froid

Le laminage à froid est le traitement ultérieur de l'acier inoxydable laminé à chaud, qui est pressé en acier plus mince et plus plat en appliquant une plus grande pression à température ambiante. L'acier inoxydable laminé à froid présente généralement une meilleure finition de surface et un contrôle dimensionnel plus précis.

L'avantage des produits laminés à froid est que l'épaisseur et la taille du produit peuvent être contrôlées avec précision, tout en obtenant une plus grande résistance et une surface plus lisse. Les produits laminés à froid sont largement utilisés dans l'électroménager, la construction, l'automobile et d'autres industries.

Le processus de laminage à froid comprend

Recuit : La dureté de l'acier augmentant au cours du processus de laminage à froid, un recuit est généralement nécessaire pour adoucir le matériau afin d'en améliorer l'usinabilité.

Marinade : Après le laminage à froid, la surface de l'acier inoxydable est couverte d'une couche d'oxyde. Le processus de décapage élimine les impuretés de la surface en utilisant une solution acide pour maintenir la surface propre et plane.

Revêtement : Certains produits en acier inoxydable doivent également être revêtus ou plaqués pour améliorer leur résistance à la corrosion ou leur effet décoratif.

Acier inoxydable Traitement de surface

Le traitement de surface des produits en acier inoxydable peut non seulement améliorer leur apparence, mais aussi leur résistance à la corrosion et à l'usure. Les méthodes de traitement de surface les plus courantes sont les suivantes

Polissage : Le processus de polissage rend la surface de l'acier inoxydable plus lisse et plus brillante, ce qui est souvent utilisé dans la vaisselle en acier inoxydable, les pièces décoratives et d'autres produits.

Sablage : La surface de l'acier inoxydable est traitée par pulvérisation de particules de sable pour obtenir un effet mat, qui est généralement utilisé dans les équipements de cuisine ou les matériaux de décoration des murs extérieurs.

Traitement du revêtement : La surface de l'acier inoxydable peut être chromée, nickelée, pulvérisée et subir d'autres traitements pour améliorer sa résistance à la corrosion et son aspect.

Coupe et transformation

Selon les besoins, les produits en acier inoxydable doivent également subir des processus de post-traitement tels que le découpage, l'estampage, le pliage et le soudage. Pour certains produits aux exigences de moulage complexes, tels que la vaisselle en acier inoxydable, les ustensiles de cuisine, les matériaux de construction, etc., un traitement personnalisé peut être nécessaire en fonction de formes spécifiques.

Dans ce lien, le matériau en acier inoxydable sera découpé dans des tailles et des formes spécifiques, soudé ou épissé, et finalement formé en un produit fini qui répond aux exigences de la conception.

Inspection et conditionnement

Le processus de production des produits en acier inoxydable doit faire l'objet d'un contrôle rigoureux à la fin. L'inspection de la taille, de la surface, des propriétés physiques, de la composition chimique et d'autres aspects permet de s'assurer que la qualité du produit répond aux exigences de la norme. Les méthodes d'inspection les plus courantes sont les suivantes

Mesure des dimensions : Au cours du processus de production, la précision des dimensions est essentielle pour garantir que la boîte à lunch en acier inoxydable peut être utilisée et assemblée normalement. La longueur, la largeur, la hauteur et les autres dimensions de chaque boîte à lunch seront mesurées avec précision pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de la conception.

Inspection de la surface : Vérifiez qu'il n'y a pas de défauts tels que des fissures, des rayures, de l'oxydation, etc. La surface de la boîte à lunch en acier inoxydable étant en contact direct avec les aliments, il est essentiel qu'elle soit lisse et plane. Toutes les boîtes à lunch sont polies et lustrées avant de quitter l'usine pour s'assurer qu'il n'y a pas d'arêtes vives et de bavures afin d'éviter de se rayer les mains ou de causer d'autres désagréments lors de l'utilisation.

Tests de performance : Testez sa résistance à la traction, sa dureté, sa résistance à la corrosion et d'autres propriétés. L'un des principaux avantages des boîtes à lunch en acier inoxydable est leur résistance à la corrosion, en particulier lorsqu'elles sont en contact avec des aliments. Grâce à des méthodes telles que le test au brouillard salin, vérifiez si la boîte à lunch peut résister à l'oxydation et à la corrosion dans différents environnements, afin de vous assurer qu'elle reste en bon état après une utilisation à long terme.

Résumer

La production de produits en acier inoxydable implique de nombreux maillons, depuis la sélection des matériaux, la fusion, le formage jusqu'à la transformation, le traitement de surface, l'inspection de la qualité et l'emballage. Chaque étape nécessite un contrôle méticuleux de la qualité et de la technologie. Les matières premières sont fondues en alliage liquide, puis coulées ou laminées dans la forme requise. Le traitement à froid et le traitement de surface améliorent les performances, la résistance à la corrosion et l'apparence pour répondre aux normes et aux exigences des clients.

La production moderne se concentre sur la protection de l'environnement et l'économie d'énergie, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité. Enfin, après une inspection stricte et un emballage exquis, les produits en acier inoxydable sont parfaitement livrés et largement utilisés dans de nombreux domaines, ce qui améliore la qualité de vie et favorise le développement économique.

À propos de Moya

Moya est l'un des principaux Fabricant de récipients alimentaires en acier inoxydable avec 30 ans d'expérience dans la fabrication. En tant qu'entreprise proposant des services OEM et ODM, nous sommes en mesure de personnaliser la conception, la taille, la couleur et les fonctions en fonction des besoins du client. Qu'il s'agisse d'une production de masse à grande échelle ou d'une personnalisation à petite échelle, Moya peut fournir des processus de production efficaces et des solutions d'approvisionnement flexibles.